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　　三、    合理的成型壓力

　　有些企業(yè)認(rèn)為：壓制灰砂磚坯的壓磚機(jī)壓力愈大，則灰砂磚的強(qiáng)度會越高，因而無止境的要求提高壓磚機(jī)的成型壓力，導(dǎo)致壓磚機(jī)生產(chǎn)廠的壓磚機(jī)標(biāo)牌成型壓力（八孔壓磚機(jī)）有80噸、100噸、120噸、150噸，甚至達(dá)180噸等。是不是壓磚機(jī)壓力愈大灰砂磚的強(qiáng)度就愈高呢？一般來說，在一定成型壓力范圍內(nèi)，磚的強(qiáng)度是隨壓磚機(jī)的成型壓力的提高而增加。但超過極限成型壓力，不但不會提高磚的強(qiáng)度，反而會使磚的強(qiáng)度下降，磚坯內(nèi)部產(chǎn)生很多層裂。這是因為磚坯料內(nèi)除了石灰、砂和水外，其空隙中含有大量的空氣。當(dāng)磚坯料在壓磚時，隨著成型壓力逐漸增加，磚坯料逐漸被壓縮，空隙減少，其內(nèi)的一部分空氣被擠出磚坯外，最后由粒子的吸引力和水分子的結(jié)合力把灰砂料組成符合成型要求的磚坯。如果成型壓力超過極限壓力時，磚坯內(nèi)未被排除的殘留空氣會暫時被壓縮，超過極限壓力愈多，則殘留空氣被壓縮得愈緊，當(dāng)成型壓力被解除后，被壓縮的殘留空氣立即恢復(fù)原狀而形成“氣囊”。使磚坯產(chǎn)生“層裂”。磚坯內(nèi)殘留空氣越多，則磚坯層裂越嚴(yán)重。磚坯內(nèi)殘留空氣的多少與灰砂料的顆粒級配有很大關(guān)系，砂子細(xì)而級配差的灰砂料則空隙多，故殘留空氣多，這時成型壓力宜偏小而不宜大，反之成型壓力可適當(dāng)提高。所以成型壓力一定要根據(jù)灰砂料粗細(xì)、級配的好壞、成型水分的大小來選擇適宜的成型壓力。在壓磚機(jī)壓磚時主要靠及時調(diào)整壓磚機(jī)喂料時的填料多少來控制成型壓力。決不能無止境地提高成型壓力、或要求高成型壓力的壓磚機(jī)來壓制磚坯，這樣才能保證灰磚砂的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，也使壓磚機(jī)運轉(zhuǎn)率高而維修費用低。按生產(chǎn)經(jīng)驗來說，一般用細(xì)砂或特細(xì)砂作原料時，合理的成型壓力為20MPa左右，即反映到標(biāo)準(zhǔn)磚坯上的壓制力為（24X11.5X0.2t=276X0.2）55.2 t.所以選用60t的8孔或120t的16孔壓磚機(jī)完全可以滿足灰砂磚成型要求，一般磚坯單重在2700～2850克之間。

　　四、    合適的生石灰磨細(xì)度

　　生石灰作為灰砂磚的膠結(jié)料是要粉磨到一定細(xì)度才能使用，為什么呢？因為在灰砂磚生產(chǎn)中，只有讓生石灰充分包裹砂子顆粒后，才能使磚胚成型，才能使灰砂水化反應(yīng)順利進(jìn)行，以產(chǎn)生足夠的水化物來保證磚的強(qiáng)度。根據(jù)這一包裹理論，當(dāng)砂子的比表面積一定（即粗細(xì)已定），生石灰顆粒越細(xì)，比表面積越大，用量越少，反之用量增加。其計算公式為 
 

　　式中： a-灰砂混合料中有效CaO%；
       A-生石灰中有效CaO%；
       S砂-砂子比表面積（cm²/g）；
       S灰-生石灰磨細(xì)比表面積（cm²/g）。
例：當(dāng)生石灰的A=65%，
　　a=3.64×65 S砂/[(1+0.0032×65)·(S灰+3.64 S砂)]
　　  =195 S砂/(S灰+3.64 S砂)
如S砂=200 cm²/g，S灰=4800 cm²/g，
      a=195×200/[4800+（3.64×200）]=3900/（4800+728）=3900/5528
        =7.055%