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　　從計算公式可知，如果生石灰的磨細度不夠，其用量會大大增加，從而增大生產成本和使灰砂磚強度下降。生石灰磨細度超細，由于其表面積大，與砂粒接觸面積也大，有利于水化硅酸鈣凝膠的生成，而提高灰砂磚強度，也可減少生石灰的用量，但會使球磨機的產量大大下降，電耗增加，研磨體消耗增大，從而增加生石灰的粉磨費用。所以每一個灰砂磚生產企業應對生石灰的磨細度有規定要求，一般規定生石灰的磨細度在0.08mm方孔篩的篩余量小于10%，可以生產出優質灰砂磚。

　　五、    合理的蒸壓養護制度

　　為使灰砂料中的氧化鈣和砂中的二氧化硅能在較短的時間內生成足夠的水化硅酸鈣凝膠來膠結砂粒而產生足夠的強度，必須制定合理的蒸壓養護制度。因為一定壓力的飽和蒸汽是必不可少的蒸壓養護條件，這是因為灰砂料中氧化鈣和二氧化硅只有在高溫的水中才會溶解生成氫氧化鈣溶液和可溶性硅酸。究竟使用多大蒸汽壓力？根據試驗得知，蒸壓灰砂磚一般采用0.8MPa及以上表壓的飽和蒸汽是可行的，這樣的壓力在一定時間內可以使砂中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應，生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結砂粒而得到所需強度和化學穩定性的灰砂磚。蒸壓養護制度應根據所用原材料質量、蒸汽壓力大小、產品所需強度的大小來確定，過長或過短蒸壓養護時間均對灰砂磚及生產不利。一般蒸壓養護周期：壓力X恒溫時間=56。.在蒸壓養護中，首先用真空泵抽真空30min排出釜內空氣，以保證釜內壓力為純蒸汽或接近純蒸汽壓力而保證灰砂料化學反應所需溫度。為防止由于溫差應力造成磚坯裂紋，應緩慢而均勻地升溫1.5小時，使釜內壓力達0.8MPa的表壓，相應其釜內溫度約為170℃～174.5℃。在此溫度下保持恒定7小時，使石灰中的活性氧化鈣與砂中二氧化硅有足夠時間起化學反應生成所需的水化硅酸鈣凝膠膠結砂粒而產生所需強度。然后可先慢后快而均勻地放出釜內蒸汽降溫1.5小時，以防止磚因降溫過快產生溫差應力使磚爆裂或裂紋。其蒸壓養護周期10.5小時。當釜內蒸汽壓力降至零壓其溫度又在70℃以下時方可打開釜門出磚。若采用1.0～1.2MPa表壓的蒸汽壓力來養護磚坯，則恒溫時間可以大大縮短，4.5-6小時即可達到所需強度，也大大提高了蒸壓釜的利用率，國外生產蒸壓灰砂磚企業采用1.6MPa表壓的蒸壓釜。

　　六、使用灰砂磚外加劑

　　灰砂磚的強度，在一定蒸壓養護制度下，主要取決于可溶性硅酸的生成量，而可溶性硅酸主要來源于砂中二氧化硅的溶解量。但砂中的二氧化硅一般呈無活性結晶狀態存在，只有當溫度上升時其溶解度才逐漸增大。據測定：砂中二氧化硅在25℃時的溶解度只有0.006克/升；在174.5℃飽和蒸汽中的溶解度也只有0.18克/升，也就是說在規定的蒸壓養護條件下，由于砂中二氧化硅溶解量不足，石灰用量夠了也不可能生成足夠的水化硅酸鈣凝膠膠結砂粒而達到較佳的強度。而灰砂磚外加劑不僅能使灰砂料中的石灰微粒進一步分散、擴散包裹在砂粒表面，增加石灰與砂粒表面的水熱合成反應的機會；更重要是由于其含有碳酸鈣、亞硝酸鈣、重鉻酸鉀等一類強電解質，其水解后會增加灰砂料中的OH 離子濃度，補充了在水熱條件下由于Ca(OH) 析出造成OH 離子濃度的不足，從而激發了砂中二氧化硅的活潑性，使二氧化硅溶液成可溶性硅酸量增大，促進了水化硅酸鈣凝膠量增加而提高了灰砂磚的抗壓、抗折強度，使灰砂磚的強度比沒加入灰砂外加劑的灰砂磚的強度可提高10～50%；如保持原有灰砂磚的強度，則可降低生石灰用量10～20%、節電5～10%、總降低灰砂磚生產成本的10%左右，效果相當顯著。不過要使灰砂磚外加劑在蒸壓灰砂磚生產中起到明顯作用，首先要有足量的生石灰（≥5.5%），并按其摻加量及作用方法進行，否則其作用會減少，甚至失敗。

　　綜上所述，蒸壓灰砂磚企業只要所采用的原料符合生產要求，生產設備又能滿足工藝規定要求，按上述的幾個技術措施去管理生產肯定可以生產出符合GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》國家標準規定的MU15強度級別及以上的蒸壓灰砂磚。
  
 
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