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　　在這種思路引導下，模塊劃分為受料箱、真空箱、泥缸、機頭、成型模具等的不同功能模塊。通過不同的組合，能實現(xiàn)真空擠出機、普通擠出機的功能，能適應原料、產(chǎn)品品種及規(guī)格、工藝的變化。以解決現(xiàn)有真空擠出機存在的體積大、重量大、可更換性差、價格高的不足。我們進行了大量調查、研究，在保證性能的前提下，決定打破擠出機設計的傳統(tǒng)，利用CAD技術在擠出機設計中引入了計算機模塊結構的理論，進行了通過擠出機結構變化來適應原料、產(chǎn)品、工藝變化的研究，以經(jīng)濟的、合理結構擴大了擠出機使用范圍。

　　 (五)模塊結構設計，形成模塊庫。 

　　模塊結構設計。真空擠出機主要組成及原理：主要由傳動部分、受料箱、真空箱、泥缸、機頭、成型模具等組成。受料箱、真空箱、泥缸、機頭、成型模具，擠出螺旋絞刀分段套在傳動軸上，穿過受料箱、真空箱、泥缸，通過傳動部分的動力使傳動軸轉動，帶動擠出螺旋絞刀轉動，為了避免現(xiàn)有技術中真空度不高、返泥嚴重等真空擠出機的缺點，同時通過齒輪傳動帶動安裝在受料箱的打泥板外，還在真空室內也裝有兩套壓泥板，以提高螺旋絞刀輸送泥料的效率及防止泥料堵塞真空室。在擠出的同時，由外接的真空泵通過真空箱抽去原料中的空氣，真空狀態(tài)下的原料在擠出螺旋絞刀的擠出壓力下通過機頭、成型模具來形成具有一定形狀、密實的普通磚、多孔磚、或空心磚及砌塊等產(chǎn)品，該機將受料箱、真空室、通過左右貫通的泥缸連為一體，從而實現(xiàn)單級真空的目的，完成了原料在真空狀態(tài)下的擠出成型。

　　真空擠出機的模塊具有多種可能的組合方式，因此設計時要考慮到一個模塊的較多接合部位，應做到加工合理、裝配合理；應盡量采用標準化的結構；還應保證模塊壽命相當，維修及更換方便。在建立模塊產(chǎn)品庫的同時建立模塊設計、生產(chǎn)、管理數(shù)據(jù)庫及市場應用的信息反饋到設計、生產(chǎn)過程中的有效機制。

　�。�、編寫技術文件

　　在完成了以上方面的工作之后，還要編寫相關技術文件才能構成一個較為完整的擠出機模塊化設計系統(tǒng)。技術文件應該包括模塊化設計方法的宗旨、模塊單元劃分的原則、模塊單元的命名規(guī)則、模塊單元在具體設計時的調用方法等等，由于擠出機模塊化設計建立的模塊常不直接與生產(chǎn)的產(chǎn)品聯(lián)系，因此必須注意其技術文件的編制，才能將不同功能的模塊有機聯(lián)系起來，指導制造、檢查和使用。技術文件主要包括以下內容：

　　1）編制模塊組合與配置各產(chǎn)品的關系表。其中應包括全系列的模塊種類及各產(chǎn)品使用的模塊種類和數(shù)量。

　　2）編制所有產(chǎn)品的模塊組和模塊目錄表，標明各產(chǎn)品和模塊組的組成。

　　3）編制系列通用的制造與驗收條件、合格證明書及裝箱單。

　　4）編制模塊式的使用說明，以適應不同產(chǎn)品、不同模塊的需要。

　　由于采取模塊化設計方法的最終目的是要提高真空擠出機性能和質量、擴大真空擠出機對原料、地區(qū)的適應性，因此模塊化設計系統(tǒng)并不是一個封閉的系統(tǒng)，而是一個開放的系統(tǒng)。對于已經(jīng)完成的模塊單元設計要進行跟蹤和總結，并進行階段性的改進與更新，只有這樣才能不斷完善設計。